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加工中心的调试与验收要素

一.加工中心的调试

机床调试的目的是考核机床安装是否稳固,各传动、操纵、控制等系统是否正常和灵敏可靠。

调试试运行工作依以下步骤进行:

按说明书的要求给个润滑点加油,给液压油箱灌入合乎要求的液压油,接通气源。

通电,各部件分别供电或各部件一次通电试验后,再全面供电。观察各部件有无报警、手动各部件观察是否正常,各安全装置是否起作用。即使机床的各个环节都能操作和运动起来。

灌浆,机床初步运转后,粗调机床的几何精度,调整经过拆装的主要运动部件和主机的相对位置。将机械手、刀库、交换工作台、位置找正等。这些工作做好后,即可用快干水泥灌死主机和各附件的地脚螺栓,将各地脚螺栓预留孔灌平。

调试,准备好各种检测工具,如精密水平仪、标准方尺、平行方管等。

精调机床的水平,使机床的几何精度达到允许误差的范围内,采用多点垫支撑,在自由状态下将床身调成水平,保证床身调整后的稳定性。

用手动操纵方式调整机械手相对于主轴的位置,使用调整心棒。安装最大重量刀柄时,要进行多次刀库到主轴位置的自动交换,做到准确无误,不撞击。

.将工作台运动到交换位置,调整托盘站与交换工作台的相对位置,达到工作台自动交换动作平稳,并安装工作台最大负载,进行多次交换。

检查数控系统和可编程控制器plc装置的设定参数是否符合随机资料中的规定数据,然后试验各主要操作功能、安全措施、常用指令的执行情况等。

检查附件的工作状况,如机床的照明、冷却防护罩、各种护板等。

一台加工中心安装调试完毕后,由于其功能繁多,在安装后,可在一定负载下经过长时间的自动运行,比较全面的检查机床的功能是否齐全和稳定。运行的时间可每天8小时连续运行23天或每24小时连续运行12天。连续运行可运用考机程序。

二.加工中心的验收

加工中的验收是一项复杂的检测技术工作。它包括对机床的机、电、液、气各部分的综合性能检测及机床静、动态精度的检测。在我国有专门的机构,即国家机床产品质量检测中心。用户的验收工作可依照该机构的验收方法进行,也可请上述机构进行验收。主要集中在两个方面:

加工中心几何精度检查

加工中心的几何精度是组装后几何形状误差,其检查内容如下:

工作台的平面度

各坐标方向移动的相互垂直度

x轴方向移动对工作台面的平行度

y轴方向移动对工作台面的平行度

x轴方向移动对工作台上下型槽侧面的平行度

主轴的轴向窜动

主轴孔的径向跳动

主轴箱沿z坐标方向移动对主轴轴心线的平行度

主轴回转轴心线对工作台面的垂直度

主轴箱在z坐标方向移动的直线度

常用的检测工具有:精密水平仪、直角尺、精密方箱、平尺、平行光管、千分表或测微仪、高精度主轴心棒及刚性好的千分表杆。每项几何精度按照加工中心的验收条件的规定进行检测。注意:检测工具的等级必须比所测的几何精度高一等级。同时,必须在机床稍有预热的状态下进行,在机床通电后,主轴按中等转速回转15 分钟以后再进行检验。

机床性能验收

根据《金属切削机床实验规范总则》规定的试验项目如下:

 

试验项目

可靠性

空运转震动

热变形

静刚度

抗震性切削

噪声

激震

定位精度

主轴回转精度

直线运动不均匀性

加工精度

 

对机床做全面性能试验必须高精度的检测仪器。在具体的机床验收时,各验收内容可按照机床厂标准和行业标准进行。
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