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几种常见橡胶的塑炼特性
1:天然橡胶
天然橡胶比较容易获得可塑度。恒粘度和低粘度标准马来西压橡胶的初始粘度较低,一般不需塑炼。其他型号的标准胶若门尼粘度大于60时,则仍需塑炼。 天然橡胶用开炼机塑炼时,辊筒温度为30℃-40℃,时间约为15-20min。用密炼机塑炼时,当温度达到120℃以上时,时间约为3-5min。当加入增塑剂或塑解剂时,可以显著缩短塑炼时间,提高塑炼效果。
2:丁苯橡胶
一般来说,丁苯橡胶的门尼粘度多在35-60之间。因此丁苯橡胶也可不用塑炼。但实际上经过塑炼后,可提高配合剂的分散性,有助于提高产品质量。特别是海绵橡胶制品,丁苯橡胶经过塑炼后,容易发泡,且泡孔大小均匀。
3:顺丁橡胶
顺丁橡胶有冷流性,不容易提高塑炼效果。目前常用顺丁橡胶的门尼粘度在聚合时已经控制在适当范围(45°±5°),因此,一般不需要塑炼即可直接进行混炼。
4:氯丁橡胶
氯丁橡胶一般不必进行塑炼,但由于该胶的韧性较大,混炼前用开炼机薄通3-5次,有助于操作,薄通温度一般为30℃-40℃,太高容易粘辊。
5:乙丙橡胶
乙丙橡胶由于分子主链是饱和结构,塑炼难以引起分子的裂解。因此,宜通过合成使其具有适宜的门尼粘度而不需塑炼。
6:丁基橡胶
丁基橡胶因其化学结构稳定而柔软,且分子量较小,流动性大,所以机械增塑效果不大。门尼粘度较低的丁基橡胶一般不需经过塑炼即可直接混炼,门尼粘度高的丁基橡胶可采用高温化学塑炼法。
7:丁腈橡胶
丁腈橡胶可塑度小,韧性大,而且塑炼时生热大,因此,通常在开炼机上采用低温(辊温40℃以下),小辊距(约1MM),低容量(为天然橡胶的70%)以及分段塑炼,这样可收到较好效果。丁腈橡胶不宜使用密炼机塑炼。软丁腈橡胶由于本身已具有一定可塑度(一般小于60°),故可不必塑炼,直接进行混炼。

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